Станок переработки проводов СПП-200 предназначен для переработки небронированного кабеля и провода с малым диаметром токоведущей жилы.
В комплект поставки входит:
Устройство и принцип работы
Станок СПП-200 состоит из станины (стола ) внутри которого располагается сепаратор со встряхивающим механизмом Сверху стола расположен прешредер, сверху которого расположен бункер загрузки проводов. На задней стенке стола расположен вентилятор сепаратора.
Принцип работы станка основан на измельчении кабельно – проводниковых отходов с последующей сухой сепарацией материалов, в результате чего, на выходе образуется медная или алюминивая сечка и ПВХ.
Работает изделие следующим образом:
Предварительно подготовленные отходы проводов и кабелей (освобожденные от металлической брони и кабельной оплетки) загружаются в загрузочный бункер прешредера. При этом многожильные кабели должны быть разделены в отдельные жилы и разрезаны по длине на куски длиной не более 300мм. Допускаются к загрузке провода и пучки жил общим диаметром до 10 мм.
Загрузка проводов производится небольшими порциями постепенно, постоянно контролируя при этом нагрузку электродвигателя шредера по амперметру, установленному на щите пульта управления.
Ток, потребляемый электродвигателем при работе станка не должен превышать значений номинального тока, указанного в паспорте электродвигателя. Измельченный в прешредере материал попадает в сепаратор сухого разделения материала, где происходит разделение дробленного материала на сечку меди(алюминия) и крошку ПВХ.
В процессе работы станка необходимо следить за выходом сечки и дробленных отходов изоляции проводов. Если процесс отхода дробленных материалов ухудшается, а в загрузочном бункере происходит скопление проводов то необходимо остановить станок, снять и почистить решето, после чего установить его на место и продолжить работу.
Указание мер безопасности
Обслуживание станка должен осуществлять подготовленный и аттестованный персонал, прошедший инструктаж по безопасной эксплуатации пресса и изучивший настоящий паспорт.
Перед пуском станка в работу необходимо убедиться в исправности всех механизмов и ограждений, необходимо также убедиться, что работа станка не вызывет аварийных ситуаций и не будет угрожать обслуживающему персоналу.
При возникновении отказа или обнаружении неисправности необходимо остановить станок, выяснить и устранить причину отказа или неисправностей.
Во время работы станка запрещается:
Станок должен быть заземлен в соответствии с ГОСТ 12.2007.с75 и ПУЭ.
Техническое обслуживание разрешается производить после того, как будет снято напряжение со станка и выполнены необходимые технические и организационные мероприятия, связанные с подготовкой оборудования к ремонту.
Общие требования безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.003-91, «Правилами устройства электроустановок», «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором.
Подготовка станка к работе.
Установка станка производится в соответствии с проектной документацией.
Перед установкой станка необходимо:
Установку станка производить в следующей последовательности:
После нескольких пробных включений, приступают к испытаниям вхолостую, во время которых проверяют правильность работы элементов оборудования. Испытания в холостую проводить в течении 2 часов.
После устранения дефектов, выявленных при испытаниях в холостую, произвести испытания под нагрузкой, увеличивая ее постепенно от минимальной до полной. Испытания под нагрузкой проводятся в течении 8 часов.
При испытании станка под полной нагрузкой проверить:
После проведения испытаний станка составляется акт готовности станка к эксплуатации.
Техническое обслуживание
Техническое обслуживание станка СПП-200 производится только подготовленным персоналом. Привлечение к техническому обслуживанию посторонних лиц не допускается.
Техническое обслуживание станка заключается в регулярном (в соответствии с графиком ППР предприятия) наблюдении за работой его отдельных элементов, периодическом возобновлении смазки подшипников, в регулярном контроле за состоянием режущих ножей ротора шредера и статора, при необходимости их заточка установка необходимых зазоров между роторными и статорными ножами.Заоры должны составлять 0,1 - 0,3мм.
При техническом обслуживании необходимо проверять крепежные узлы. Это достигается путем осмотра, подтягиванием ослабленных соединений и установки новых крепежных деталей взамен пришедших в негодность.
Подшипниковые узлы при осмотре по внешнему виду, шуму, температуре нагрева, (температура подшипников не должна превышать 50*С) изменению цвета смазки, определяют состояние самих подшипников. При необходимости производится замена подшипников и их смазка.
Работу станка нельзя продолжать до полного износа и выхода из строя его отдельных узлов.
Для возможности технического обслуживания станка при его установке, должна быть предусмотрена площадка обслуживания, обеспечивающая свободный доступ к станку.
Гарантия изготовления
При соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации изготовитель гарантирует нормальную работу изделия в течении 60 дней со дня его приобретения. При этом гарантийный срок не распространяется на быстроизнашивающиеся детали в случае их естественного износа ( роторные и статорные ножи шредера, уплотняющие манжеты, приводные ремни).
Попытка потребителя или другого неуполномоченного лица разобрать, переделать или модифицировать изделие либо его узлы влечет за собой потерю гарантии и освобождает производителя от какой - либо ответственности за ущерб, который может быть приченен людям и оборудованию вследствие такого вмешательства.
Изготовитель освобождается от ответственности в следующих случаях:
Свидетельсво о приемке
Станок СПП-200 изготовлен в соответствии с конструкторской документацией и признан годным к эксплуатации.
