АГРО-СІМО-МАШБУД
АГРО-СІМО-МАШБУД
Центробежный шелушитель предназначен для высокоэффективного шелушения зерна овса, спельты, сои и подсолнуха с одновременным обрушиванием и отвеиванием части волосков и лузги, дробления кукурузы с целью отбора зародыша.
Центробежный шелушитель предназначен для высокоэффективного шелушения зерна овса, спельты, сои и подсолнуха с одновременным обрушиванием и отвеиванием части волосков и лузги, дробления кукурузы с целью отбора зародыша. Рабочие поверхности ротора и деки шелушителя выполнены из высокопрочного отбеленного чугуна. Для шелушения других крупяных культур рабочая поверхность деки может выполняться из абразивных либо полимерных материалов.
Технологический эффект:
- коэффициент шелушения: 90 - 94 %
- коэффициент цельности ядра: 0,95 %
Расход воздуха на аспирацию, не более: 1 000 м3/час
Шелушители овса, которые производятся сегодня различными производителями, фактически все являются «братьями близнецами». Наилучшие из них обеспечивают производительность до 1500 кг/час и коэффициент шелушения овса 70-75%, при его разделении на 2-е фракции. За шелушителями стоит длинная технологическая цепочка оборудования по обрушиванию волосков с шелушенного ядра (центрифугалы), по отбору обрушенных волосков и шелухи потоком воздуха (дуоаспираторы), по разделению шелушенного и нешелушенного овса (падди-машины) и т.д.
Более высокоэффективными машинами являются центробежные шелушители фирмы «Штрекель» Германия (их также использует фирма «Бюллер»). Однако и их опыт эксплуатации на ООО «АРЧЕДАПРОДУКТ» Волгоградская обл., г.Фролово, также показал, что даже при разделении овса на четыре фракции (крупный, средний, мелкий и тощий) коэффициент шелушения самой крупной фракции составляет 80%. Для увеличения коэффициента шелушения увеличивают обороты ротора, однако при этом резко растет количество дробленного ядра и мучели.
Эксплуатация нашего шелушителя на протяжении 2-х лет подтвердила, что средняя производительность разработанного нами шелушителя 1650 кг/час, коэффициент шелушения овса - 90-93%. Выход готовой продукции (крупы овсяной) за счет значительного снижения боя - 60-64% (в зависимости от исходной натуры овса). Кроме процесса шелушения в шелушителе происходит частичное обрушивание (60-70%) волосков и их отбор с частью лузги (40-50%) в аспирацию, т.е. сам шелушитель кроме всего работает как воздушный сепаратор и центрифугал. Таким образом, значительно сокращается технологическая цепочка оборудования.
После Шелушителя СИМО ЦШС-3 мы устанавливаем центрифугал ЦС-1, а за ним турбосепаратор ТС для окончательного отбора лузги и волосков.
