Устранение поверхностных дефектов деталей с помощью галтовки
Галтовка является техническим процессом, с помощью которго есть возможность быстро удалить поверхностные дефекты с большого количества мелких деталей. Это могут быть заусенцы, царапины или окалина. Для работы применяется специальное оборудование, в которое может вместе с изделиями засыпаться наполнитель (но не обязательно).
Используемые наполнители для галтовочных барабанов
Наполнитель представляет собой сыпучий материал, который непосредственно воздействует на поверхность деталей. В этом качестве выступают сухие абразивы:
- Керамические частицы.
- Мелкие крошки фарфора или мрамора.
- Обыкновенная дробь.
- Пластиковый абразив.
Иногда используется мокрый раствор, состоящий из тех же сухих элементов с добавлением каустической соды или мыльной воды.
Суть процесса галтовки поверхностей
Данный процесс происходит в специальном оборудовании (галтовочные барабаны или виброгалтовки), куда закладываются детали вместе с наполнителем. После включения агрегата сухие частицы начинают воздействовать на поверхность изделий. Благодаря небольшим размерам мелкие крошки проникают во все места заготовок. В результате постоянного трения между наполнителем и деталями с изделий удаляется микроскопический слой металла. Это приводит к устранению всех дефектов.
При этом необходимо следить за длительностью процесса, чтобы размеры заготовок не вышли за пределы поля допуска. Во время работы требуется подбирать нужный размер абразива и правильный режим галтовки.
Виды галтовки
Галтовка бывает двух видов:
- В сухой среде. Для работы используются сыпучие компоненты. Этим способом ведётся обработка деталей с целью их финишной отделки. Как правило, идёт устранение заусенцев. Процедура может продолжаться длительный период (от 15 минут до часа). Временами процесс занимает несколько суток. Останавливается он только тогда, когда все дефекты полностью устраняются.
- С влажным наполнителем. Применяемая мокрая смесь качественнее воздействует на металл. Цель такого метода заключается в подготовке деталей для их дальнейшей гальванической обработки.
В обоих случаях при выборе режима работы основными параметрами являются форма и размер деталей.
Галтовочное оборудование
Для галтовки изделий используются разные типы оборудования. К таким видам относятся:
- Галтовочный барабан. Выполняется он в виде цилиндра или многогранника. Вращение происходит с помощью электродвигателя. Барабан может располагаться в горизонтальной плоскости, вертикальной или под нужным углом. В некоторых случаях конструкция допускает возможность изменения угла наклона ёмкости.
- Вибрационный барабан. Здесь барабан имеет вид куба, ванной или трубы. Ключевую роль играет вибрационный привод, подключённый к ёмкости. После включения электродвигателя камера начинает вибрировать. Колебания имеют незначительную амплитуду, но этого оказывается достаточно для качественного очищения поверхности деталей.
- Роторное галтовочное оборудование. Устройство представляет собой цилиндрическую ёмкость, в которой установлен вал с закреплёнными на нём лопастями. При работе механизм камеры вращается, и всё её содержимое равномерно движется по барабану. В результате получается качественная очистка деталей.
Эффективность галтовки изделий на любом оборудовании обеспечивается правильным выбором наполнителя для обработки определённого типа продукции.
