Подрібнення, миття, флотаційне відділення, полоскання, сушіння, пресування сильно забруднених плівкових, полімерних відходів:
— Полігона плівка
— Відходи виробництва плівкових виробів
— ПП мішок і Біг-Бег
— ПВД, ПНД, Стрейч, та ін.
— персонал 2-3 чол.
— споживана потужність 55-240 кВт.
— площа приміщення 50-300 м2.
Етап 1: транспортером сировина подається в дробарку.
Етап 2: полімери, подрібнені в дробарці, транспортуються та промиваються у воді на промивному шнеку.
Етап 3: сировина поміщається у ванну флотації, у якій відокремлюються сторонні речовини, (бруд, пісок, метал, цемент і всі важкі частки осідають на дно ванни); установка ретельно відмиває від усіх типів забруднень; у деяких випадках можна додавати миючі засоби.
Етап 4: віджата сировина, через полоскаючий шнек направляється у фрикційну мийку; робочі лопатки ретельно відмивають полімери від залишків забруднень, а особливо від паперу, клею та жиру і направляють у сушку равликового типу або до центрифуги.
Етап 5: кілька комплектів лопатевих барабанів сушки подають матеріал і висушують полімери за рахунок відцентрової сили та тертя.
Етап 6: вимита та висушена сировина, потрапляє у пласткомпактор, який утворює капсули циліндричної форми діаметром від 6 до 15 мм і великої насипної щільності; (Звичайний поліпропіленовий мішок вміщує до 15 кг переробленого матеріалу).
— Дробарка Роторна ДР-700. Дробарку можна обладнати системою попереднього відмивання матеріалу
— Ванна флотації. Виготовлена з вуглецевої сталі, нанесено спеціальний склад для захисту від корозії.
— Фрикційна мийка
— Сушка равликового типу (центрифуга роторна)
— Пласткомпактор. Призначений для ущільнення всіх видів плівкових та тканинних відходів полімерів.
— Система керування СУ-КДМС -500; забезпечує повний захист електродвигунів та управління агрегатами
— безпечна у використанні
— мінімальні експлуатаційні витрати
— максимальна автоматизація
— технологія капсулювання
— гарантія 12 міс., шефмонтаж та пусконалагодження
— навчання персоналу
— виготовляється із якісних матеріалів
