Позвонить
Сообщение
Телефоны:
Задайте нам вопрос:
Что-бы мы знали куда вам ответить - напишите здесь ваш
Номер телефона или Email

Спасибо :)
Отправить
X
Ваше сообшение
успешно отправлено

🤓
Объявление №: 64
Промышленное оборудование / Дробилки и Измельчители / Дезинтеграторы тонкого помола /

Измельчительный комплекс на базе дезинтегратора ДМ-2

Код товара: ИМК-2
Продавец:

Интер-Гидравлика

Иконка локации
Ukraine, Киев
Телефоны:
Написать продавцу
Перезвоните мне!
Скачать документы:
Коммерческое Предложение
Объявление создано: 11-12-2020 (10:12)
Показы объявления
6597
Просмотры объявления
755
❗ Пожаловаться на объявление
890000 грн.
Цена на сегодня актуальна (2024-05-23)
Купить дешевле!
 
Продавец:

Интер-Гидравлика

Иконка локации
Киев
Телефоны:
Написать продавцу
Перезвоните мне!
Скачать документы:
Коммерческое
Предложение
Описание:

Линия для измельчения (или мельничный комплекс) на базе дезинтегратора ДМ-2 предназначен для дробления сыпучих, поршковых и зернистых материалов твердостью до 6 единиц по шкале Мооса и влажностью до 6%.

Производительность комплекса, при переработке материала с насыпной массой 1 кг. на кубический дм. составляет до 2 тонн в час (данные характеристики могут меняться в зависимости от физико-механических свойств сырья и требуемой тонкости помола). Средняя тонина помола составляет от 0,05 до 0,15 мм.

В комплект поставки входит:

  • Загрузочный бункер – 1шт.
  • Винтовой конвейер – 1шт.
  • Дезинтегратор ДМ–2 – 1шт.
  • Циклон – 1шт.
  • Камера фильтров – 1шт.
  • Бункер пылевой – 1шт.
  • Соединительные воздуховоды – 1компл.
  • Щит управления – 1шт.

Устройство и принцип работы

Измельчительный комплекс собран на основе дезинтегратора ДМ–2. Подача материала в дезинтегратор осуществляется из загрузочного бункера с помощью винтового конвейера.

Дезинтегратор состоит из подставки, на которой установлен корпус Дезинтегратора с двумя электродвигателями, вращение от которых передается на валы рабочих дисков с помощью клиноременной передачи.

На приводных валах закреплены монтажные диски, которые служат для крепления рабочих дисков, корзин: закрытой и открытой.

На рабочих дисках по концентрическим окружностям расположены ряды пальцев - бил втулочного типа. Каждый ряд пальцев одного диска свободно входит между рядами пальцев другого диска.

На валу дезинтегратора, проходящего под загрузочным бункером, выполнены винтовые канавки для напорной подачи материала в помольную камеру Дезинтегратора.

Помольная камера дезинтегратора образована корпусом – кожухом и пластиной корпуса. На корпусе – кожухе и пластине корпуса установлены подшипниковые опоры, загрузочный бункер, разгрузочный фланец, площадки крепления электродвигателей, защитные корпуса ременной передачи.

На подставке Дезинтегратора установлены роликовые опоры, которые позволяют отвести пластину корпуса в положение открытой камеры и получить доступ к рабочим органам Дезинтегратора.

Работает дезинтегратор следующим образом:

Предварительно подготовленный материал, очищенный от механических примесей (фракция материала, поступающего на Дезинтегратор не должна превышать + 12 мм) подается в загрузочный бункер Дезинтегратора. При этом количество подаваемого материала должно регулироваться в зависимости от его влажности. Чем больше влажность материала, тем меньше производительность Дезинтегратора.

Материал, подлежащий измельчению, через загрузочный бункер (на боковой пластине корпуса), подается к центральной части рабочего диска закрытой корзины и, перемещаясь к периферии, подвергается многократным ударам вращающихся во встречных направлениях пальцев – бил. Последовательные удары приводят к быстрому разрушению обрабатываемого материала, который через разгрузочный фланец выгружается из Дезинтегратора.

Указание мер безопасности

Обслуживание измельчительного комплекса должен осуществлять подготовленный и аттестованный персонал, прошедший инструктаж и проверку знаний по безопасной эксплуатации «ИМК–2» и изучивший настоящий паспорт.

Перед пуском комплекса в работу необходимо убедиться в исправности всех механизмов и ограждений, необходимо также убедиться, что работа оборудования не вызовет аварийных ситуаций и не будет угрожать обслуживающему персоналу.

При возникновении отказа или обнаружении неисправности необходимо остановить все механизмы, выяснить и устранить причину отказа или неисправности.

Во время работы оборудования запрещается:

  • Работать со снятыми защитными кожухами ременных передач;
  • Производить какой–либо ремонт или устранять неисправности, осуществлять техническое обслуживание;
  • Производить очистку оборудования или его смазку.

Оборудование должно быть заземлено в соответствии с ГОСТ 12.2007 – 75 и ПУЭ.

Техническое обслуживание разрешается производить после того, как будет снято напряжение с эл. приводов и выполнены необходимые мероприятия, связанные с подготовкой оборудования к ремонту.

При включении оборудования в технологическую линию, должна быть предусмотрена блокировка подачи материала в случае внезапной остановки измельчительного комплекса.

Общие требования безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.003 – 91., «Правилам устройства электроустановок», «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором.

Подготовка измельчительного комплекса к работе.

Установка оборудования комплекса производится в соответствии с проектной документацией.

Перед установкой оборудования «ИМК-2» необходимо:

  • проверить комплектность оборудования всей технологической линии;
  • осмотреть снаружи все узлы, для выявления возможных повреждений.

Установку оборудования линии производить в следующей последовательности:

  • установка Дезинтегратора ДМ–2 на предварительно подготовленной площадке;
  • контроль правильности установки;
  • установка загрузочного буккера, совместно с винтовым конвейером;
  • присоединение выгрузной течки винтового конвейера к загрузочному бункеру дезинтегратора;
  • присоединение приемной воронки к выгрузочному окну дезинтегратора;
  • сборка и присоединение соединительных воздуховодов (4, 5);
  • установка циклона и присоединение его к воздуховоду;
  • присоединение к циклону камеры фильтров;
  • присоединить к патрубкам камеры фильтров рукавные фильтры (4 шт);
  • установить под рукавными фильтрами пылевой бункер и присоединить его с помощью хомутов к рукавным фильтрам;
  • присоединить линию по подаче сырья;
  • проверить зануление эл. шкафа и заземление изделия;
  • проверить состояние жил и изоляции токоведущих кабелей (визуально);
  • убедиться в отсутствии замыканий на корпус изделия токоведущих частей;
  • произвести проверку и настройку пусковой и защитной аппаратуры с помощью специализированной организации (о чем должны быть составлены акты);
  • проверить затяжку резьбовых соединений сборочных единиц, деталей и защитных кожухов;
  • проверить надежность крепления выходного фланца с фланцем приемного бункера материала. Эксплуатация дезинтегратора без соединения с приемным бункером не допускается;
  • проверить наличие смазки в подшипниках;
  • убедиться (вручную) что диски Дезинтегратора вращаются свободно;

После нескольких пробных включений, приступают к испытания вхолостую, во время которых проверяют правильность работы элементов оборудования. Испытания в холостую проводить в течении 2 часов.

После устранения дефектов, выявленных при испытании вхолостую, произвести испытания под нагрузкой, увеличивая ее постепенно от минимальной до полной. При этом при каждом изменении подачи материала необходимо контролировать потребляемый ток электродвигателей с мощностью приборов, установленных на щите управления.

Не допускать перегруза электродвигателей свыше номинальной нагрузки указанной в паспорте электродвигателя.

При испытании «ИМК-2» под нагрузкой проверить:

  • Поведение узлов дезинтегратора в работе (путем внешнего осмотра и наблюдения)
  • Температура нагрева подшипников (не должна превышать 50 град.С)

После проведения испытания измельчительного комплекса составляется акт готовности оборудования к эксплуатации.

Необходимо помнить, что материал, подлежащий измельчению должен быть в обязательном порядке проверен на наличие недробимых материалов, металлических предметов и частиц размерами более 12 мм.

Попадание в помольную камеру дезинтегратора недробимых включений, металлических предметов и частиц размерами более 12 мм. может привести к поломке оборудования.

Любая нештатная ситуация, возникающая при работе изделия, должна рассматриваться как потенциально опасная и требующая немедленной остановки работы изделия для выяснения и устранения причин возникновения нештатной ситуации.

При запуске Дезинтегратора в работу необходимо убедится, что диски дезинтегратора свободно вращаются. Подача материала на дезинтегратор в момент его запуска должна быть перекрыта.

Сначала запускается двигатель Д1. После его включения сделать паузу на 20-30 секунд до установления нормальных оборотов двигателя, убедиться что двигатель работает нормально, в Дезинтеграторе отсутствуют посторонние шумы. После это включается двигатель Д2. после того как обороты двигателя Д2 установились и убедившись в том, что Дезинтегратор работает нормально (отсутствуют посторонние шумы, излишняя вибрация) открывается подача материала на Дезинтегратор. При этом нагрузка увеличивается постепенно – от минимальной до номинальной.

Остановка изделия производится в следующем порядке:

Перекрыть подачу материала на Дезинтегратор. Сделать паузу до полного освобождения Дезинтегратора от перерабатываемого материала. После чего поочередно выключить электродвигатели Д1 и Д2.

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание измельчительного комплекса «ИМК–2» производится только подготовленным персоналом. Привлечение к обслуживанию посторонних лиц не допускается.

Техническое обслуживание «ИМК–2» заключается в регулярном наблюдении за работой его отдельных элементов, периодическом возобновлении смазки подшипников, в регулярном контроле за состоянием бил дезинтегратора при необходимости их замены.

При техническом обслуживании изделия следует использовать настоящее руководство по эксплуатации.

Для обеспечения надежной работы изделия проводятся следующие виды технического обслуживания:

  • Ежесменное техническое обслуживание (ЕО) – после окончания смены;
  • Техническое обслуживание (Т.О.) – после каждых 36 – 40 часов непрерывной работы;
  • Текущий ремонт (ТР) – после 130 – 140 часов непрерывной работы;
  • Капитальный ремонт (КР) – после 1500 – 2000 часов непрерывной работы в зависимости от вида обрабатываемого материала.

Результаты обслуживания регистрируются в технической документации, утвержденной на предприятии (см. журнал или рем.журнал и др.).

Гарантия изготовления

При соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации предприятие гарантирует нормальную работу изделия в течении 6 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 12 месяцев со дня отгрузки потребителю. При этом гарантийный строк не распространяется на быстро изнашивающиеся детали в случае их естественного износа (рабочие диски открытой и закрытой корзины, пальцы – билы, уплотняющие шнуры, резиновые манжеты, приводные ремни).

Попытка потребителя или другого неуполномоченного лица разобрать, переделать или модифицировать изделие либо его компоненты влечет за собой потерю гарантии и освобождает производителя от какой – либо ответственности за ущерб, который может быть причинен людям и оборудованию вследствие такого вмешательства.

Предприятие – изготовитель освобождается от ответственности в следующих случаях:

  • неправильная установка изделия;
  • неправильная эксплуатация изделия недостаточно обученным персоналом;
  • пропуски операций по обслуживанию изделия, оговоренные в данной документации;
  • использование запасных частей, не соответствующих данному типу изделия;
  • повреждений, вызванных несоответствием стандартам параметров питающих кабельных сетей и других подобных внешних факторов;
  • механического повреждения рабочих дисков дезинтегратора, вызванного в результате переработки частиц материала диаметром свыше 12 мм либо твердостью более 6 единиц по шкале Мооса;
  • полное или частичное несоблюдение требований данной документации;
  • перегрузка оборудования при его интенсивной эксплуатации;
  • поломка дезинтегратора, вызвана попаданием в помольную камеру недробимых включений;
  • если повреждения вызваны действием неодолимых сил, несчастными случаями, умышленными или неосторожными действиями потребителя или третьих лиц;
  • причинение вреда обслуживающему персоналу вследствие неправильной установки защитного кожуха ременного привода и кожуха помольной камеры дезинтегратора;
  • других причин, оговоренных в данной эксплутационной документации.

Свидетельсво о приемке

Измельчительно – мельничный комплекс «ИМК–2» изготовлен в соответствии с конструкторской документацией и признан годным к эксплуатации.

Технические Характеристики:
Модель:
ИМК-2
Максимальная твердость материала:
6 по шкале Мооса
Производительность:
до 2 м.куб/час
Фракция на входе (до измельчения):
до 13 мм
Фракция на выходе (после измельчения):
от 0.05 до 0.15 мм
Мощность двигателя:
27 кВт.
Напряжение питания:
380 В, 50 Гц
Габаритные размеры (ДхШхВ):
6150 х 1270 х 2080 мм.
Масса:
2380 кг
Похожие товары:
Цена: 230000 грн.
Киев
Цена: 68000 грн.
Артемовск
Цена: 100 грн.
Киев