Ударно – механический пресс ПУМ-04 предназначен для производства брикетов из основных видов биомасс: солома, лузга семечки, щепа, опилки и др.
Влажность материала на входе - до 10%.
Может работать, как в полностью автоматическом режиме – автоматическая подача сырья в бункер при помощи конвейерной или пневматической технологий, так и в полуавтоматическом режиме с ручной загрузкой сырья.
В комплект поставки входит:
Устройство и принцип работы
Пресс состоит из сварного корпуса, внутри которого находится, вращающийся с частотой порядка 4 раз в секунду, коленвал Толчки от коленвала передаются поршню, который продавливает материал через фильеру. Управление работой пресса производится при помощи пульта управления. В зависимости от плотности выходящего брикета , с помощью подающего конвейера, регулируется количество подаваемого в подпрессовщик материала. Подпрессовщик обеспечивает равномерное заполнение материалом, находящегося перед фильерой, приемного окна.
Для обеспечения стабильной работы пресса (без рывков) снаружи, на концах коленвала установлены массивные маховики Корпус пресса разделен на две части - закрытую и открытую. Закрытая часть корпуса, картер, на 1/3 высоты заполнена маслом. Во время работы пресса масляная ванна обеспечивает смазку кривошипно-шатунного механизма.
Работает изделие следующим образом:
Предварительно подготовленная для прессования масса (оптимальная фракция составляет (2- 10мм) подается в загрузочный бункер пресса. При этом влажность материала должна быть не боле 15% (по некоторым материалам до 10%).
Порядок включения механизмов пресса определен электрической схемой подключения приводов механизмов пресса. Первым включается основной механизм пресса – привод коленвала. После того как двигатель набрал обороты и работает ровно, включается в работу подпрессовщик. Убедившись, что оба привода работают нормально, включается в работу подающий конвейер. При включении подающего конвейера необходимо с помощью частотного преобразоватиля сначала установить минимальную подачу материала. В режиме минимальной подачи материала необходимо наблюдать за выходом брикета. В начале брикет будет выходить неплотным. По мере прогрева фильеры необходимо постепенно увеличивать подачу материала, постоянно контролируя нагрузку основного привода по амперметру, установленного на пульте управления. Увеличение подачи материала необходимо до тех пор пока прочность выходящего брикета не достигнет необходимой твердости и потребляемый приводом пресса ток будет находится в пределах его номинальных значений.
Указание мер безопасности
Обслуживание пресса должен осуществлять подготовленный и аттестованный персонал, прошедший инструктаж по безопасной эксплуатации пресса и изучивший настоящий паспорт.
Перед пуском пресса в работу необходимо убедиться в исправности всех механизмов и ограждений, необходимо также убедиться, что работа пресса не вызывает аварийных ситуаций и не будет угрожать обслуживающему персоналу.
При возникновении отказа или обнаружении неисправности необходимо остановить пресс, выяснить и устранить причину отказа или неисправностей.
Во время работы пресса запрещается:
Пресс должен быть заземлен в соответствии с ГОСТ 12.2007.с75 и ПУЭ.
При включении пресса в технологическую линию, должна быть предусмотрена блокировка подачи материала в случае внезапной остановки пресса.
Общие требования безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.003-91«Правилами устройства электроустановок», «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором.
Подготовка пресса к работе
Установка пресса производится в соответствии с проектной документацией.
Перед установкой пресса необходимо:
Установку пресса производить в следующей последовательности:
После нескольких пробных включений, приступают к испытаниям вхолостую, во время которых проверяют правильность работы элементов оборудования. Испытания в холостую проводить в течении 2 часов.
После устранения дефектов, выявленных при испытаниях в холостую, произвести испытания под нагрузкой, увеличивая ее постепенно от минимальной до полной. Испытания под нагрузкой проводятся в течении 8 часов.
При испытании пресса под полной нагрузкой проверить:
После проведения испытаний пресса составляется акт готовности пресса к эксплуатации.
Техническое обслуживание
Техническое обслуживание пресса производится только подготовленным персоналом. Привлечение к техническому обслуживанию посторонних лиц не допускается.
Техническое обслуживание пресса заключается в регулярном (в соответствии с графиком ППР предприятия) наблюдении за работой его отдельных элементов, периодическом возобновлении смазки подшипников.
В процессе работы происходит износ ударного буйка и отверстия приемной втулки. Увеличение зазора сказывается на эффективности работы пресса и качестве выходящего брикета. Кроме того происходит износ направляющих втулок приемного куба и втулки поршня, а также вкладышей коленвала. При обнаружении износа деталей их необходимо своевременно заменять.
При техническом обслуживании необходимо проверять крепежные узлы. Это достигается путем осмотра, подтягиванием ослабленных соединений и установки новых крепежных деталей взамен пришедших в негодность.
Подшипниковые узлы при осмотре по внешнему виду, шуму, температуре нагрева, изменению цвета смазки, определяют состояние самих подшипников. При необходимости производится замена подшипников и их смазка.
Работу пресса нельзя продолжать до полного износа и выхода из строя отдельных узлов.
Для возможности технического обслуживания пресса при его установке в технологическую линию, должна быть предусмотрена площадка обслуживания, обеспечивающая свободный доступ к прессу.
Гарантия изготовления
При соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации изготовитель гарантирует нормальную работу изделия в течении 60 дней со дня передачи оборудования покупателю. При этом гарантийный срок не распространяется на быстроизнашивающиеся детали в случае их естественного износа (фильера, уплотняющие манжеты, приводные ремни).
Попытка потребителя или другого неуполномоченного лица разобрать, переделать или модифицировать изделие либо его узлы влечет за собой потерю гарантии и освобождает производителя от какой - либо ответственности за ущерб, который может быть приченен людям и оборудованию вследствие такого вмешательства.
Изготовитель освобождается от ответственности в следующих случаях:
Свидетельсво о приемке
Пресс изготовлен в соответствии с конструкторской документацией и признан годным к эксплуатации.
